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內蒙古動力頭定做-高速動力頭定做-高密振飛機械動力頭

簡析銑削動力頭的五個使用注意事項

　　銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業。能單獨使用，也可用多個動力頭組合成生產流水線進行成批量生產。若裝在龍門刨床上，可以達到平面銑床之功效。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機床和機床自動生產線中的垂直和側面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

　　銑削動力頭的使用注意事項：

　　1、銑削動力頭開機時應經常觀察、檢查油泵供油狀態,如發現油鏡無油時應立即停機檢修。

　　2、當選用所需轉速時,應用手轉動刀盤或電氣點懂主軸旋轉,方可進行變速,嚴禁主軸連續旋轉時變速。

　　3、銑削動力頭進刀時,應首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。

　　4、本銑頭設計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。

　　5、銑削動力頭選用20-30機械油。

動力頭的主要組成部分簡介

    主運動， 電氣動自動進給鉆削動力頭的主運動采用三相異步電機驅動，經同步齒形帶及花鍵軸將電機的轉矩傳遞給主軸，不同的主軸轉速可由更換不同的同步齒形帶輪來實現。由于動力頭的主運動采用電機驅動，主軸的轉速特性好，輸出功率和轉矩大，能適應于多軸鉆削和較大孔徑的加工工況。

    進給運動 ，由于氣壓傳動具有動作反應快、環境的適應性好、結構簡單、體積小等優點，并能實現無級調速，工作壽命長，動力源來源方便，因此，動力頭的進給運動采用（液壓站）或壓縮空氣作為動力源。考慮到空氣的可壓縮性，載荷變化時動力頭的運動的平穩性較差，工進速度的調整和控制采用液壓調速器來實現，動力頭的快進和快退速度分別用排氣（液壓）節流閥來調整。

    控制系統， 電、氣動自動進給鉆削動力頭的進給運動采用了壓縮空氣為動力源，其進給運動的控制也采用了氣動控制系統，由一個二位五通氣（液壓）控閥、一個機動閥、二個手動閥，若干個節流閥和兩個外部控制氣源口組成，結構緊湊，具有手動和遠距離控制操作功能及原位、前位信號和復位信號保護功能。動力頭快進行程和工進行程可通過擋鐵連續可調。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。